根據(jù)《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》可知，消防氣瓶（七氟丙烷、高壓二氧化碳、ig541）需要定期進(jìn)行檢測充裝，消防氣瓶每3年一檢，氮氣瓶每5年一檢。我們知道消防氣瓶屬于高壓容器，近幾年，經(jīng)常會出現(xiàn)廢棄氣瓶隨意丟棄造成人員受傷，或者氣瓶不正當(dāng)運輸導(dǎo)致氣瓶暴炸引發(fā)人員傷亡等新聞。消防氣瓶檢測需要選擇有氣瓶檢測和氣瓶充裝資質(zhì)、專業(yè)的廠家來進(jìn)行消防氣瓶檢測充裝。

消防氣瓶檢測流程主要分為下列幾項：
1、現(xiàn)場火警解除；2、設(shè)備拆裝運輸；3、查檢氣瓶；4、剩余氣體的排放；5、拆除鋼瓶瓶頭閥、防震圈；6、氣瓶內(nèi)外表面除銹；7、原始標(biāo)記登記；8、水壓試驗；9、瓶口螺紋與頸圈的檢查；10、氣瓶外表面檢查；11、氣瓶內(nèi)表面檢查；12、音響檢查；13、重量與容積測定；14、容積變形試驗（耐壓試驗）；15、壁厚測定與強度校核；16、氣瓶烘干；17、瓶閥檢修與裝配；18、氣密性試驗；19、打銃檢驗鋼印；20、涂裝；21、出具氣瓶檢測報告與氣瓶報廢處理。

消防氣瓶的拆裝及運輸
①依次拆除啟動瓶（或主動瓶）啟動銅管螺母、啟動瓶電磁閥及線路、啟動管路；
②按順序拆除高壓軟管、先導(dǎo)閥、戴上鋼瓶瓶頭帽、拆除鋼瓶抱箍、拆除鋼瓶，并將拆卸的設(shè)備統(tǒng)一按甲方規(guī)定的位置規(guī)范擺放；
③平面搬運過程中應(yīng)采用鋼瓶專用推車進(jìn)行，鋼瓶設(shè)備均采用木托盤成組捆扎打包；
④保持鋼瓶瓶頭閥保護(hù)罩完好，以防止在卸貨、搬運過程中造成誤噴事故發(fā)生；
⑤安排叉車司機進(jìn)行卸貨，并放置平坦的地面，防止貨物傾倒。

消防氣瓶的檢測前的查檢及剩余氣體的處理方法
查清送檢的氣瓶的數(shù)量，檢查其制造鋼印和檢驗鋼印是否符合有關(guān)法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。對于制造鋼印模糊不清或關(guān)鍵項目（包括：水壓試驗壓力、簡體設(shè)計壁厚、制造單位檢驗標(biāo)記和制造日期）不全而又無據(jù)可查的氣瓶不予檢驗，按報廢處理；查清各類氣體氣瓶缺少或損壞的瓶帽、防震圈、瓶閥及其它附件數(shù)量；逐只檢查氣瓶的漆色、字樣是否和盛裝介質(zhì)相符合。對盛裝無毒的不燃?xì)怏w，可直接將瓶內(nèi)剩余氣體排放到空氣中；對盛裝無毒的可燃?xì)怏w，在采用“放空”方法排放瓶內(nèi)剩余氣體時，應(yīng)事先將氣瓶放置在有消除靜電措施的金屬板上，防止由于靜電引燃排放的氣體，而引起火災(zāi)事故；對盛裝有毒的氣體，采取“抽空”處理。

消防氣瓶的檢測方法
1、拆除鋼瓶瓶頭閥、防震圈；
卸瓶閥必須在瓶閥裝卸機上，或?qū)馄抗潭ㄔ趲в袏A具的氣瓶夾固架上用人工卸瓶閥、卸防震圈，檢查氣瓶瓶閥是否符合有關(guān)規(guī)定要求，檢查充裝瓶閥的要求是否符合充裝介質(zhì)的要求。
2、氣瓶內(nèi)外表面除銹；
操作方法是：內(nèi)表面是將綱珠倒在氣瓶內(nèi)，在滾動機上滾動除銹；外表面用拋光砂輪，用鋼絲刷除銹。
3、原始標(biāo)記登記；
將制造廠代號、瓶號、水壓、公稱壓力、原始重量、原始容積、原始壁厚、出廠年月、充裝介質(zhì)給予登記。
4、水壓試驗；
使用“外側(cè)法水壓”試驗，試驗壓力和受試瓶瓶口部位因密封面需受力以及實施外側(cè)法時水套中的水對氣瓶施加的液態(tài)靜壓力。
5、瓶口螺紋與頸圈的檢查；
瓶口螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷，但允許瓶口螺紋有輕微損傷，對高壓氣瓶允許有不超過牙的缺口，對低壓氣瓶允許有不超過牙的缺口，且缺口長度不超過圓周的，缺口深度不超過牙高的。
對頸圈的牢固性和螺紋情況，應(yīng)逐只檢查，不得歪斜松動。無法加固或頸圈損傷且無法更換的氣瓶，由技術(shù)（質(zhì)量）負(fù)責(zé)人確認(rèn)，予以報廢。如發(fā)現(xiàn)用焊接、釬接加固原配頸圈而造成瓶頸或瓶口損傷的氣瓶，應(yīng)判廢，頸圈螺紋完好，對螺紋已嚴(yán)重?fù)p壞，無法保證牢固地戴上瓶帽的頸圈，應(yīng)予以更換，無法更換的，氣瓶應(yīng)報廢。
6、氣瓶外表面檢查；
應(yīng)逐只對氣瓶進(jìn)行目測檢查，檢查其外表面是否有凹陷、凹坑、凸起、損傷、裂紋、腐蝕或灼傷等缺陷。
7、氣瓶內(nèi)表面檢查；
應(yīng)用內(nèi)窺鏡或電壓不超過具有足夠亮度的安全燈，逐只對氣瓶進(jìn)行內(nèi)部檢查。如瓶內(nèi)有落入的泥沙、銹粉、銹塊、麻絲、布片等雜物時，必須用水沖洗，除掉雜物后再行檢查。
8、音響檢查；
外觀、外表面檢查合格的氣瓶，應(yīng)逐只進(jìn)行音響檢查，判斷瓶壁有無隱患和內(nèi)部、內(nèi)表面腐蝕狀況；氣瓶在沒有附加物或其它妨礙瓶體震動的情況下，用小銅錘輕擊瓶壁，如發(fā)出的音響清脆有力，余韻清而長，且有旋律感，則檢驗合格。
9、重量與容積測定；
氣瓶應(yīng)逐只進(jìn)行重量測定，其目的在與進(jìn)一步鑒別氣瓶的腐蝕程度。往瓶里注水后稱出瓶水總重，對照氣瓶原始重量，以重量損失率為依據(jù)，檢查氣瓶的強度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
10、容積變形試驗（耐壓試驗）；
對氣瓶容積進(jìn)行測定。注滿潔凈淡水，將氣瓶移至稱重衡器上稱量、記錄相關(guān)數(shù)值并計算容積增大率。如果容積增大率大于10％就需要按報廢瓶處理。
11、壁厚測定與強度校核；
氣瓶測厚一般分為局部測厚和定點測厚，凡氣瓶瓶壁有劃傷、凹坑、點腐蝕與線狀磨蝕等缺陷時，必須進(jìn)行局部測厚，以便進(jìn)一步進(jìn)行強度校核。對于面腐蝕的程度難辯、重量損失率、容積殘余變形率超過）或壓力級別有疑問的氣瓶，必須進(jìn)行定點測厚。強度校核。被測氣瓶的蕞小壁厚測量出來以后，要將該值代入相應(yīng)的強度計算公式去進(jìn)行校核。
12、氣瓶烘干；
氣瓶干燥的目的，是消除氣瓶內(nèi)部殘留的水分，保證氣瓶在使用時，不致因水造成瓶壁腐蝕和影響氣體的質(zhì)量。將瓶內(nèi)殘留的水放掉后，有鼓風(fēng)機和電熱加溫裝置進(jìn)行干燥處理，處理后要用內(nèi)窺鏡從瓶口檢查瓶內(nèi)干燥情況。凡氣瓶定期檢驗后均應(yīng)進(jìn)行干燥。
13、瓶閥檢修與裝配
瓶閥是氣瓶的重要附件，瓶閥的檢查，閥體有變形、彎曲和裂紋等缺陷時，必須更換新閥；螺紋不允許有貫通裂紋，但允許有不超過螺紋牙高和長度不超過螺紋圓周的局部小缺口。瓶閥出氣口、泄壓嘴、泄壓帽、六角帽、螺紋閥桿、螺紋閥芯以及與六角帽、閥桿、閥芯結(jié)合處的螺紋，不允許有超過總扣數(shù)的局部小裂口或缺口，而這種缺陷在長度上不超過圓周，在深度上不超過螺紋牙高。閥內(nèi)各閥件變形、斷裂、磨損或失效，必須更換。瓶閥型號和材質(zhì)不符合瓶內(nèi)氣體要求的，必須更換；按編號將瓶閥裝回到原氣瓶上。如原配瓶閥或新更換的瓶閥裝到氣瓶上不符合要求時，則應(yīng)酌情與其它瓶閥調(diào)換或另換新閥。
14、氣密性試驗
對于水壓試驗合格的氣瓶，在完成上述工序后，應(yīng)按氣瓶氣密性試驗方法進(jìn)密性試驗，以防止氣瓶在充裝、儲運和使用中泄露氣體，釀成事故。
15、瓶帽檢驗
檢驗時瓶帽應(yīng)具有良好的抗撞擊性能，具有良好的互換性，檢驗中應(yīng)注意一方面應(yīng)保證裝卸方便，另一方面又應(yīng)保證不易松動，從瓶帽的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行檢查，應(yīng)注意瓶帽上應(yīng)有排氣孔，如檢驗不合格者應(yīng)更換瓶帽，無瓶帽氣瓶不應(yīng)判為合格品繼續(xù)使用。
16、打銃檢驗鋼印
檢驗合格的氣瓶，應(yīng)按規(guī)定打銃檢驗鋼印，涂檢驗色標(biāo)，檢驗鋼印應(yīng)清晰，字體高度及刻印深度，應(yīng)與制造鋼印大體一致。
17、涂裝
檢驗合格的氣瓶，必須按的規(guī)定重新噴涂氣瓶外表面的漆色、字樣和色環(huán)，氣瓶表面的漆色要正確，漆膜均勻，表面平滑有光澤，不起泡、不脫皮，目的是為了辨認(rèn)裝有何種氣體的氣瓶和保護(hù)氣瓶外表面不被腐蝕。
18、出具氣瓶檢測報告與氣瓶報廢處理
消防氣瓶檢測后必須填寫氣瓶定期檢驗與評定報告、定期檢驗合格氣瓶一覽表、滅火劑充裝記錄表、質(zhì)量保證書，并填寫檢驗記錄，建立氣瓶檢驗檔案。

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