自動點膠機(jī)點膠時出現(xiàn)拉絲怎么辦？
通常情況下低粘度的膠水多應(yīng)用于大面積的涂抹，如覆膜，灌封，大面積粘接等中等粘度的膠水操作容易，適用于大多數(shù)的粘結(jié)，密封等操作，高粘度的膠水吐出較困難，流動性弱或幾乎無流動性，適用于圍堰，補(bǔ)強(qiáng)等。有些產(chǎn)品由于工藝的需求，必須要用到較高粘度的膠水，在點膠的過程中，由于粘度高，有時會拉絲，影響點膠的質(zhì)量，及美觀度，那么如何解決拉絲呢？
自動點膠機(jī)在點膠時出現(xiàn)拉絲問題，可以從以下幾個方面進(jìn)行排查和解決：
1. 調(diào)整點膠速度：如果點膠速度過快，容易導(dǎo)致膠液拉絲。可以適當(dāng)降低點膠速度，使膠液能夠更好地附著在基材上。
2. 清洗點膠機(jī)：如果點膠機(jī)內(nèi)部有雜質(zhì)或污垢，也會影響點膠效果?？梢远ㄆ谇逑袋c膠機(jī)，保持其內(nèi)部清潔。
3. 調(diào)整點膠壓力：點膠壓力過大也會導(dǎo)致膠液拉絲。可以適當(dāng)減小點膠壓力，使膠液能夠更均勻地分布在基材上。
4. 調(diào)整膠液溫度：膠液溫度過高也會導(dǎo)致膠液拉絲。可以適當(dāng)降低膠液溫度，使其更易于控制。
5. 更換點膠針頭：點膠針頭的大小和形狀也會影響點膠效果。如果點膠針頭過小或形狀不合適，容易導(dǎo)致膠液拉絲。可以嘗試更換合適的點膠針頭
6. 檢查膠液質(zhì)量：如果膠液質(zhì)量不好，也容易導(dǎo)致點膠拉絲。可以檢查膠液的粘度、固化時間等參數(shù)是否符合要求，并及時更換質(zhì)量更好的膠液。
總之，自動點膠機(jī)點膠時出現(xiàn)拉絲問題，需要從多個方面進(jìn)行排查和解決，找到問題的根源并采取相應(yīng)的措施，以確保點膠質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
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