自動焊錫機(jī)的點焊、拖焊、壓焊三種焊錫方式的介紹

過來咨詢的客戶對于自動焊錫機(jī)的了解不多，都會有各種疑問，如產(chǎn)品用什么焊錫解決方案可以達(dá)到的效率最高？自動焊錫機(jī)主要有點焊、拖焊、壓焊三種焊錫方式，要根據(jù)產(chǎn)品的特性決定焊錫方式。下文分析怎樣根據(jù)產(chǎn)品的特性決定焊錫方式

    自動焊錫機(jī)中常見的三種焊錫方式為點焊、拖焊和壓焊。這些方式的具體介紹如下：

1. 點焊：自動焊錫機(jī)在焊接部位加熱之后，會準(zhǔn)確地將錫漿滴在焊點上，形成一個小圓點，整個焊接時間較短。該焊接方式主要適用于需要進(jìn)行微小精細(xì)焊接的部件，例如完成電路板的焊接。

2. 拖焊：自動焊錫機(jī)在焊接部位加熱之后，會使用一個容器裝有液態(tài)的錫漿并拉著它沿著焊點移動，這樣會產(chǎn)生一條焊接痕跡，完成焊接的同時，可對一個較大的區(qū)域進(jìn)行加熱。此焊接方式通常適用于較大型的焊接部件或需要修補(bǔ)的已焊接部件（例如，更換老化的焊點）。

3. 壓焊：自動焊錫機(jī)在焊接部位加熱之后，將預(yù)先加熱的金屬夾在兩個托架之間，并施加一定的壓力。此時，錫漿會堵塞零件連接點并形成合理的粘接作用。該焊接方式通常適用于厚度不超過10毫米的焊接部件，例如電源電池的焊接等。

自動焊錫機(jī)在使用這些焊接方式時，需要首先確保焊接部件干凈、平整，并嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)定的溫度、時間等參數(shù)進(jìn)行操作。
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